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甘蔗壓榨法

壓榨提汁原理主要是將甘蔗斬切成絲狀與片狀的蔗料甘蔗制糖機械設備，入壓榨機，使充滿蔗汁的甘蔗細胞的細胞壁受到壓榨機輥和油壓的壓力而，蔗料被壓縮，細胞被壓扁的同時排出蔗汁；借助于滲浸系統將從壓榨機排出、開始膨脹的蔗渣進行加水或稀汁滲浸，以稀釋細胞內的糖分，提取更多的蔗汁。

蔗料相繼通過幾座三輥壓榨機被多次壓榨。在蔗料進入末座壓榨機之前加水滲浸。加入的水稱滲浸水，一般用量為甘蔗量的百分之15～25。

制糖機工作原理：

   熬糖的目的是把溶糖后糖液內的大部分水分排除甜菜制糖設備，使糖膏 終達到很高的濃度和保留較少的水分，要把糖液變成粘稠的糖膏，這種濃度的提高須通過溫度梯度提高的沸騰蒸發過程來完成。此過程是通過不斷地熬煮加工實現的，故稱熬糖。糖液中的水分需要脫離液面進入空間而排除，脫離速度越快，熬煮速度也越快。在真空條件下，糖液在較低溫度下即可沸騰蒸發，蒸發速度快甘蔗制糖設備，產品質量好。

3、甘蔗取汁設備

進行甘蔗取汁需要的設備包括切蔗機，撕裂機和壓榨機等。目前國外企業在進行甘蔗取汁時主要應用滲出法，使用低溫滲出機。這種方式通過三段連續取汁，取汁效果好，可以達到百分之98的抽汁率，而且速度快，只需要幾分鐘就可以完成取汁操作。在甘蔗破碎方面，國外通常使用的是湯加撕解機，具有非常良好的使用效果，只是使用設備價格較貴。甘蔗的壓榨方面，通過對壓榨輥的制作材料進行改進，采用新的耐磨鑄鐵配方以及在輥面采用焊涂硬質合金等，強化排汁效果。

我國的制糖業與國外先進水平的差距主要體現在以下幾個方面：

1、機械化、自動化程度低。機械化、自動化水平低導致了工人勞動密度大，生產效率低。據統計我國生產規模達到1000t/d的制糖企業需要300名工人，勞動力成本較高。同時我國制糖企業還缺乏大型蒸發和成糖階段的設備。

河南竇谷糖機械銷售有限公司的工程技術人員精心研制的制粉設備，面粉機組，制糖設備，制酒設備，清糧設備，除塵設備，輸送設備，

②清凈清凈工序包括加灰飽充和硫漂兩個環節。

a）加灰飽充：采用雙碳酸法。加灰清凈包括兩個主要工序，一個工序為加灰和一碳飽充，加入石灰和通入對糖汁進行碳酸飽充，除去其中雜質，飽充后的一碳汁經過濾，濾泥作為固廢收集；二個工序為二碳飽充，濾清汁進入二碳飽充罐進行二次飽充，通入CO2使糖汁中多余的石灰進一步沉淀分離，二碳汁經過濾，濾清汁進入下步硫漂工序，濾泥作為固廢收集。              

糖廠的甘蔗渣通過甘蔗渣脫水烘干設備快速降低水分，然后進行后續加工制成生物質顆粒燃料、飼料等，提升甘蔗渣的利用價值。

現在市場上甘蔗渣烘干機改進傳統供熱技術技術，促使熱交換介質含量小，同時尾氣排放污染低，環評達標促進客戶連續作業。

河南竇谷糖機械銷售有限公司的工程技術人員研制的制粉設備，面粉機組，制糖設備，制酒設備，清糧設備，除塵設備，輸送設備。產品銷往全國各地，并銷于其他國家，深受廣大用戶的歡迎。