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壓榨出原蔗汁與滲出汁合并成混合汁送清凈處理。從滲出器出來的蔗料稱濕蔗渣制糖廠設備，水分約百分之85制糖設備，入脫水設備脫水，將水分降至百分之50以下，送鍋爐作燃料或作其他工業原料。脫水設備所得稀汁稱脫水汁，通常經加入磷酸、石灰和加熱等化學、物理方法清凈處理，清汁導回滲出器以助萃取和多回收糖分。滲出法糖分抽出率與壓榨法大體相同。

3、甘蔗取汁設備

進行甘蔗取汁需要的設備包括切蔗機，撕裂機和壓榨機等。目前國外企業在進行甘蔗取汁時主要應用滲出法，使用低溫滲出機甜菜制糖設備。這種方式通過三段連續取汁，取汁效果好，可以達到百分之98的抽汁率，而且速度快，只需要幾分鐘就可以完成取汁操作。在甘蔗破碎方面，國外通常使用的是湯加撕解機，具有非常良好的使用效果，只是使用設備價格較貴。甘蔗的壓榨方面甘蔗制糖設備，通過對壓榨輥的制作材料進行改進，采用新的耐磨鑄鐵配方以及在輥面采用焊涂硬質合金等，強化排汁效果。

②清凈清凈工序包括加灰飽充和硫漂兩個環節。

a）加灰飽充：采用雙碳酸法。加灰清凈包括兩個主要工序，一個工序為加灰和一碳飽充，加入石灰和通入對糖汁進行碳酸飽充，除去其中雜質，飽充后的一碳汁經過濾，濾泥作為固廢收集；二個工序為二碳飽充，濾清汁進入二碳飽充罐進行二次飽充，通入CO2使糖汁中多余的石灰進一步沉淀分離，二碳汁經過濾，濾清汁進入下步硫漂工序，濾泥作為固廢收集。              

這是因為影響過飽和度的因素很多，包括錘度、液位、攪拌機電流、真空度和蒸汽壓力等。同時，煮糖的工藝流程也不少，包括蒸濃、投種（接種）、整晶、養晶、收緊、放料等。

提汁：先要進行甜菜預處理和切絲，然后制取滲出汁。

清凈：進行糖汁濃縮和結晶之前要進行清凈，以盡可能地清除非糖分，以免影響糖品質量并增加廢蜜量和糖分損失。

蒸發：煮糖前須采用多效蒸發操作濃縮糖汁，糖汁蒸發時，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會發生一系列的化學變化。

④煮糖、助晶、分蜜。將糖漿抽入煮糖罐在真空下進一步加熱蒸發。待蒸發濃縮到一定的過飽和度后，即可投入糖粉起晶。隨后繼續不斷地加入糖漿或糖蜜，使晶粒逐漸長大，直到全罐內形成含晶率和母液濃度都符合規定的糖膏，即可放罐。放出的糖膏經助晶槽流入分蜜機，利用離心力分去母液，留在機中的結晶糖經打水洗滌，卸出干燥后即為砂糖成品。分出的母液，即糖蜜還可第2次、第3次煮糖、分蜜。⑤原糖精煉。先在原糖汁中加入糖蜜進行洗滌后，由離心機再次分離，并將晶粒洗凈，再加少量石灰乳并用硅藻土過濾；然后通過脫色得精糖液。